一般*的貼標質量要求為：(1)貼標誤差≤±1mm，即使重新反復多次貼標的重合位置也能達到此值；(2)貼后標簽與瓶面應貼合，應平整，無皺紋、無“氣泡”現(xiàn)象；(3)打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現(xiàn)象，且批號位誤差＜±1mm。

　　要能實現(xiàn)上述貼標要求的話，除標簽質量與合理操作外，還與設備有關，故選擇上應考慮以下幾點：(1)貼標的平整度，主要看滾貼機構的合理設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線接觸；(2)驅動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質量，其系統(tǒng)應用閉環(huán)控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；(3)檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質量與貼標產(chǎn)量的基礎，有技術實力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標簽所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當前佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；(4)要能達到貼標的話，整機的控制也十分關鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；(5)元件配置，由于當今高速貼標是建立在機器連續(xù)運轉的，其要求各部件反應迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、、貼標電眼、標簽檢出電眼、收紙停止近接開關、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求。